齐鲁网·闪电新闻5月31日讯 走进威海三阳服饰有限公司的智能化生产车间，服装吊挂系统、电脑裁床、数码印花等智能化设备高效运转，工人们正忙着赶制一批出口日本的运动系列服装。三阳服饰项目经理林海琳介绍说，“今年以来，我们的订单接收邮箱一直处于‘爆仓’状态，按交期推算，订单已排到了明年二季度。”
三阳服饰主要生产中高档针、梭织童装和女装等，近8成产品出口至美国、欧洲、日本。近两年来，企业集团年产值连续大幅增加，2021年达7.1亿元，2022年增至10.8亿元，而这一切，都得益于企业持续推进智造数字化车间改造。
在新一代科技革命以及产业变革加速融合的当下，通过智能制造不断降成本、提质量、增效率是纺织服装企业高质量发展的一条重要途径，若想在市场竞争中保持较高的竞争力，实现生产快速反应是大势所趋。由“制造”向“智造”的转变，最重要的是持续的技术研发和创新，而这一过程需要大量的资金投入做保障。谈到公司的创新研发之路，董事长王晓英感慨良多：“科技创新离不开经费的支持，近年来国家出台了一系列支持企业创新发展的税收优惠政策，为我们提供了大量资金支持。近三年来，我们仅研发费用加计扣除一项，就享受了优惠减免400多万元，我们把节省下来的资金继续投入到产品、技术研发中去，进一步增强了企业的创新发展动能。”
为帮助企业应享尽享税收优惠政策，国家税务总局威海火炬高技术产业开发区税务局为企业量身定制专业化、个性化“惠企套餐”，以“管家式”服务将政策红利尽快送到纳税人手中。税收优惠力度大、政策落实效果好，切实为企业“智造”升级减轻负担、提供动力。
目前，三阳服饰已经基本完成了数字化车间的改造升级，将“智造”基因融入企业发展“血脉”，建立了产品生产管控一体化的技术和标准，把与生产管理系统相关的人、机、料、质量和市场、产品、研发、供应链等环节通过信息技术进行系统地集成，打破了传统服装依赖手工操作、人力运输等“人治”管理的低效生产模式，自动化程度由过去的20%提高到80%，实现了从脚踏缝纫机到智能化生产的发展蝶变，最大限度地消除一切浪费，以最安全的方式、最好的质量、最短的时间、最低的成本提供市场最需要的产品。无人橡根拼接机、螺纹机等智能化设备以及工业互联网大数据平台的应用，让三阳服饰的生产能力从一个周期内500件提升到了50万件，每年的总产能达到3000万件套。
“我们的智造数字化车间，已完成申请自主研发知识产权共16项，发明专利2项、实用新型专利3项、外观设计专利1项、软件著作权10项。”王晓英自豪万分。
随着自动化程度的提高，产能扩大，越来越多的订单被三阳服饰紧紧握在手里，“有国家的好政策，再加上税务部门的好服务，我们发展的信心越来越足了！”王晓英表示，2023年的目标产值是14亿元，企业将继续扩大产品品类，优化生产工序，坚定走智能化之路。
