大抓实体经济不动摇——外出考察学到了什么

不拼土地，不拼资源，城市发展拼什么？不论是深圳、珠海还是济南，有一个“不是秘密的秘密”，那便是把深入实施产业体系升级摆在重中之重的位置。

产业体系从弱到强，源于一批企业对于发展的执着。从华为、格力到重汽、比亚迪，考察企业和项目发展的成功经验，为威海抓好实体经济发展提供了优良借鉴。

保持发展的执着和定力

华为公司，是考察团在深圳考察期间的重要一站。

在深圳乃至全国，华为都是制造业发展的一张代表性名片。但通信领域竞争如此激烈，为什么脱颖而出的是华为？

答案，随着考察的进行浮出水面：华为的方法最为直接，也最需要定力。一直以来，企业始终将技术研发作为发展的主线，持续对不同产品线中的基础软硬件“根技术”进行投入，让科研成为伴随企业成长最关键的要素。

从2018年起，华为每年在研发上的投入都超过1000亿元，并呈现逐年递增趋势；十年来，华为研发总投入达到了9773亿元，在人才和技术研发投入方面“出手阔绰”且毫不迟疑。

耐住性子、舍得投入，坚持不懈做技术，积累了30多年的ICT（信息与通信）研发能力，帮助华为积累起真正的核心竞争力，实现从做成、做大到做强的“三级跳”。目前，华为已成为全球最大的专利持有企业之一，业务遍及全球170多个国家和地区。

在珠海，同样有一家企业有着这样的科研定力，那就是格力。

在这个7.2万人的大企业中，技术研发人员和技术工人达到5万人——保持科研定力，这是格力长久以来始终保持行业龙头地位的“密码”。为了掌握核心科技，格力坚持自主研发，提出研发经费“按需投入、不设上限”，在国内外建立16个研究院、152个研究所和1411个实验室，只为技术研发这个目标。

随着39项“国际领先”技术烙上“格力造”，2022年格力电器实现营业总收入1901.51亿元，产品从专业空调生产延伸至多元化的高端技术产业，为自身自动化改造和家电、汽车、食品、3C数码、建材卫浴等众多行业提供服务。

新兴产业依靠长时间的研发找到了突破口，传统的制造业又要如何实现进一步发展？在济南的考察过程中，中国重汽的发展历程给了我们答案——心无旁骛攻主业。

从生产出全国第一辆重型汽车，到第一家全面引进国外重型汽车整车制造技术，商用车产业一直是企业发展的关键所在。2018年以来，企业以一系列大刀阔斧的改革，先后剥离了与商用车产业相关度不高的房地产、医院、低端零部件等经营业务，围绕商用车产业这个“唯一”，“专心”谋发展，让整个集团拧成一股绳，合成一股力。

坚守主业带来的发展成效日益凸显。2022年，在全行业进入低谷期时，中国重汽实现逆势进位，取得销量和市场占有率两个第一，收入突破1200亿元，成为整个行业运营质量最高、经济效益最好的企业。

沿着产业链上下游做文章

打印设备和智能服务终端，是威海明确的十条产业链之一。考察中，珠海的纳思达股份有限公司正是这一行业的翘楚——目前，纳思达已成为位居全球第四位的激光打印机厂商，名列2022年中国上市企业500强，市值超过700亿元人民币。

回顾纳思达的发展历程，企业在“产业链”上的思考，值得威海仔细回味解读。

从打印机通用耗材生产起步，20多年的时间，纳思达沿着打印机产业链向上游追溯，完成了从激光打印机上游零部件、耗材到整机研发生产的“链式”发展。2010年，公司开发出中国第一台具有自主知识产权的“奔图”激光打印机，2016年并购原IBM打印机事业部，打造从产品销售到打印服务管理解决方案的全产业链业务布局。

当触碰到上游研发的顶端，纳思达又从上游再次向下游发力，进军增材打印领域，在数字医疗、教育培训、工业设计等方面推出一系列产品，进一步扩大产品市场——沿着产业链上下游做文章，为企业带来了广阔的市场前景。

同样是在珠海，汤臣倍健则以“制造业+服务业”的发展方式，依靠产业链融合发展找到了新路子。

在传统的生产制造之外，汤臣倍健的大健康产业，将“营养＋科技＋旅游”融合发展，打造起以营养科普、科技研学等为目标的透明工厂。前来参观的游客能够亲眼见证钙片、鱼油等膳食营养补充剂从原料到成品的诞生。

从研发、生产、销售再到工业旅游，目前，汤臣倍健透明工厂已经入选国家工业旅游示范基地，成为知名的4A级旅游景区，以全链条的发展思维实现了制造业与服务业的有效融合。今年一季度，公司营收和利润双双创下单季度历史新高，增幅超出市场预期。

5个小时造出1台新能源汽车！行至济南，比亚迪新能源乘用车及零部件产业园又给考察团成员“上了一课”。产业园建起冲压、焊装、涂装、总装四大工艺厂房，同时配建点击、电控、空调、车灯等核心零部件生产车间，新能源汽车的“大脑”和“四肢”，都能在产业园中生产和装配。

城市与企业围绕全产业链展开的“双向奔赴”，助力济南建成国际知名领先的新能源汽车产业基地。全部投产后，产业园可年产70万辆整车和核心零部件，预计年产值达到880亿元，带动就业岗位3万多个。

费斯托全球生产中心则是济南在推动产业链发展中的另一个范例。推动气源处理器产业链“长度”向“宽度”扩展，目前，全球生产中心已经实现气缸和电缸、电磁阀及阀岛、气源处理产品等三大类、两万多种产品的生产，并将在全面建成后成为费斯托集团在全球规模最大、自动化水平最先进的生产中心。（Hi威海客户端记者 匙亮/文 孙大伟/图）

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