【身边的榜样】实干精兵李旭春：与设备“较真”与自己“较劲”

后排右四为李旭春

扎根生产一线21年，他用自己的沉浸钻研换来了生产线智造工艺的大幅度提升；以匠心守初心，他以创新和实干助力公司问鼎冠军制造，他就是来自山东威达机械股份有限公司的实干精兵——李旭春。

满怀着激动和喜悦的心情，前段时间，李旭春来到市里接受市委市政府有关威海工匠的表彰，接过象征着荣誉的证书，看着胸前佩戴的金灿灿奖章，这也更加坚定了他从事技改创新的初心追求。

上午接受市级表彰，下午就立即投入到工作状态。对李旭春来说，“威海工匠”的荣誉象征着新的起点，更是一种鞭策。

“电锤夹头主体工艺要求最关键的有两点，一个是对称度，另一个是同轴度，这两个技术参数必须要保证符合规定要求，每天早上生产的首件零部件产品必须严格检验，查看是否符合相应参数。”记者见到李旭春时，他正和同事论证电锤夹具生产线的实验方案。二十分钟的讨论会下来，李旭春留给记者的最大印象，就是“较真”。

谈及自己的工作内容，李旭春简单地概括成：生产计划安排、设备技术改进。但事实上，他负责的五车间生产线上有170多台设备，涉及到28个流程、35项工艺。

如今，威达机械已成为全球最大的电动工具钻夹头产品产业化基地，但在十年前，由于产品精度、加工效率无法满足国外客户的需求，开拓海外市场时一度遭遇瓶颈。

为助力威达机械在国际市场打响品牌，也为了在岗位上创造个人价值，李旭春利用业余时间自学钳工、机加工等专业知识，尝试了数十种方案，最后提出了齿圈车加工的改进方式，在公司内部多部门的通力协作下，将齿圈车加工的提议变为现实。

 “改造以前，一个刀具仅能加工100件钻夹头零部件，改造完一个刀具能加工3000件，而且刀具的使用寿命提升了30倍，生产的零部件精度和表面粗糙度都提高50%以上。”李旭春介绍。

与设备“较真”，如今李旭春负责的生产线上，高精度数控机床的主体跳动不超过0.03mm，夹头组装后精度合格率超过98%，数十年来，他先后完成重大技改项目12项、获得国家实用新型专利8项，累计为公司创造的直接经济效益超过2000万元。

尽管如此，李旭春也没放弃与自己“较劲”。最近，他又把目光瞄向了专业电锤夹头系列产品，要带着团队在国际上与各大竞争厂家“掰一掰腕子”。

“这个电锤夹头项目是给德国供货的，是威达机械以前从来没有过开发过的新项目。”李旭春介绍，新款电锤夹头年用量几十万只，在为公司创造效益的同时，还有助于提升公司电锤夹头产品加工水平。

荣获“威海工匠”荣誉称号，李旭春感到身上的担子更重了。他说，年轻人才是新一轮技改的主力军，把经验和知识薪火相传，也是我们工匠的光荣使命。接下来，他会把工匠精神传递给大家，带领更多的青年人走技能成才、技能报国之路。

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