南海新区中恒管桩:"一带一路"带来5000万元订单_威海要闻_威海

“一带一路”带来5000万元订单

——探析南海新区中恒管桩有限公司快速发展的路径

◎记者刘波通讯员刘昌勇

落户南海新区6年的中恒管桩有限公司，成为胶东半岛大型管桩生产制造商之一，年产值过亿元。在“一带一路”背景下，公司快马加鞭进军国际市场，斩获5000万元国际大订单；积极贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，与烟台大学开展产学研合作，积极节能减排，为管桩行业树立了环保典范。

创业6年，年产值过亿

2010年，经过多方考察后，中恒管桩在南海新区投资兴业，2011年4月公司正式运营。“南海新区对产业发展的支持力度大，环境优美，这里又有着丰富的原材料，能够节省发展成本，是公司发展的首选之地。”中恒管桩负责人说。

创业初期，面对人才和市场短板，中恒管桩迎难而上，公司为数不多的业务员坐着拖拉机下去跑业务也是司空见惯的事情。

体验了创业的辛苦，中恒管桩也尝到了成功的甜头。经过前期的不懈努力，中恒管桩产品成了建筑行业的抢手货，业务遍布威海、烟台、青岛、滨州等10余个城市，为600多个项目提供管桩，年产值上亿元。

国内市场逐渐饱和，“一带一路”政策改善贸易进出口结构，中恒管桩相关负责人敏锐地嗅到这一点。在去年12月份文莱石油基地项目的招投标会上，中恒管桩公司在10余家管桩公司中脱颖而出，获得了约5000万元的订单。首批价值700多万元的管桩已于1月份运往文莱，第二批价值近500万元的管桩目前正在加紧生产，预计2月20日左右装船完毕送往文莱。

以此次出口为契机，中恒管桩出口全面开花。依托在越南分厂，公司将逐步打开东南亚国家的市场，申请了韩国KS产品质量认证，获得国际市场认可，进一步增大出口量。

不断改进工艺、严格产品质量，是中恒管桩成功走出国门的重要原因。“目前生产车间已经实现了高度自动化，从编笼、入模到成型，所有的流程都由机械控制，保证了管桩配料的精确性以及产品质量。”中恒管桩负责人说。

节能减排，绿色发展

去年春天，中恒管桩车间内多了五六名年轻大学生的身影，他们与车间工人一样在车间里忙着做实验，这是中恒管桩与烟台大学开展的产学研合作项目，是以节能减排为目的的免蒸压项目。

原来，为了提高管桩的稳定性，每根管桩成型前都要经过两次蒸压，一次要经过85度左右的高温蒸养，一次要经过185度左右的高温蒸压，然后管桩才能达到相应的硬度。

“原先的管桩生产工艺是从日本引进的，距今已经有40多年历史了，生产工艺虽然成熟但在一些生产环节方面亟需改进。”中恒管桩意识到这一点后，开始联系相关高校进行合作，加大研发力度，攻克传统管桩工艺的技术瓶颈，成功研发免蒸压管桩等预制产品。

经过实验后，项目组人员通过改变砂石、水泥、矿粉等原料的配料比并添加相关掺和料，发挥矿物质潜在的活性，让管桩在自然温度养护下5-10天达到规定的强度。此举不仅降低了中恒管桩的生产成本，有利于节能减排，而且带来了整个管桩行业生产方式的变革。