为创新楷模点赞 向工匠精神致敬

为创新楷模点赞 向工匠精神致敬

“五一”劳动节临近，在昨日举行的庆祝“五一”国际劳动节暨表彰大会上，来自各行各业的威海工匠、职工创新明星、带徒名师以及劳模工匠创新工作室代表登上领奖台，接受他们用勤劳和汗水赢得的荣誉。

他们中有精益求精、追求极致的技术能手，有刻苦钻研、勇攀高峰的创新达人，也有言传身教、无私奉献的带徒名师，还有团结协作、共同创新的工作团队，让我们为创新创业楷模点赞，向工匠精神致敬！

表彰现场，劳模齐聚。 本文图片均为记者朱春晓摄

肖仁勇：一项工艺每年带来2000万元订单

肖仁勇

■感言：我的人生格言是“世上无难事，只怕有心人”！从事焊接工作以来，我始终把焊接当成我的生命，把焊接产品当成艺术品，严格要求自己并苛刻地做到每一件焊接产品都完美无缺。

肖仁勇，是威海克莱特菲尔风机股份有限公司焊接技师。23年前，肖仁勇参加工作的第一份工作就是焊接。那时候社会上对焊接这个职业存在歧视，认为就是一个“烧电焊”的，有什么了不起？但当看到一个个冰冷的、毫无规则的碳钢件在师傅的焊接之下变成一个个活灵活现的产品后，肖仁勇对师傅的敬佩之心油然而生，并发誓：“我一定要当威海乃至全国最好的焊接技师。”

怀揣着这个梦想，肖仁勇踏上了漫长的自学和刻苦练习之路，上班时间认真工作，跟着师傅专心学，业余时间刻苦钻研书本，对着下脚料练习焊接技巧。就这样在与火花和金属相伴打拼的日子里，他不仅创造了一个月出徒的公司最快记录，而且成功掌握了各类材料焊接的最新技术，尤其擅长铝合金焊接、特种钢材焊接以及目前世界上先进的机器人焊接。

通过在焊接领域的不断积累和打磨，肖仁勇的技能得到诸多世界500强客户的认可，带领团队为客户提供了成千上万的“威海制造”风机产品，大都用在高铁和核电上。

CRH2号高铁牵引电机通风机产品，焊接精度要求控制在0.5毫米以内，焊接过程许多部位都需要用大号放大镜比对。为此，肖仁勇带领团队主动加班、反复试验，最终研发出“零变型工装模具”，完成了国内高铁风机领域几乎不可能完成的一件大事。仅这一项工艺成果，就能为公司每年取得2000万元以上的高铁订单。HXN3和谐号新产品刚进行产品试制的时候，焊接方法传统，焊接强度不够，肖仁勇带领团队连续奋战七天，从一堆试制件中琢磨出一套新的焊接工艺，确保了该款风机产品的国产化运行，打破了国外垄断。

只要遇到焊接技能难题，就一定把它攻克下来。2015年，公司接到石家庄客户的一款新型风机订单。经过近半年时间、近百台样品制作，始终解决不了焊接变形后产生的外观不合格和焊缝成型不良问题，达不到客户要求。危机关头，公司将肖仁勇从外地调回进行攻坚。肖仁勇经过168小时不间断研究、实践、研磨、比对、评审，一星期后交给客户一台合格的样品。从此，公司成为风机行业大客户供货单位。

贺小松：搭建起具有国际先进水平的生产线

贺小松

■感言：做好生产技术工艺员的工作，不是坐在技术科室里画图分解就行，工人的岗位操作培训，生产过程中的工艺查证以及大量的新产品试产等工作都要广泛参与，把生产车间作为“试验田”，只有这样才能做好产品和工艺的研发创新。

贺小松，山东环球渔具股份有限公司渔竿生产技术工艺员。如何将生产渔竿的玻璃纤维和碳纤维两种材料有机结合？是贺小松工作不久就面临的课题，也是业内突破的难点。2011年，环球公司成立项目攻关小组，点名让贺小松负责工艺设计研发。

他从材料特性入手，通过改变纤维布的经纬配比，充分发挥纤维束的纵向刚性和韧性。同时有效控制生产加工环节，结合新型树脂添加剂的研制和使用，使其以不同的比例和不同的方式单向排列，实现了两种不同材质的完美结合，大幅度提高了钓性指标精度，从而满足了钓具的不同钓性要求。运用此项生产工艺，环球渔具自主创新建设了具国际先进水平的超薄高强度轻型钓具专用生产线，提高了产品的市场竞争力，新增利税1100万元。

第一次参与这样的研制工作，就被列为省级技术创新项目计划，贺小松受到了鼓舞。作为劳动密集型企业，公司生产过程中存在大量的手工操作，缠线就是这样一个工序，也是渔竿生产中的一个重要工序。在生产过程中，贺小松深刻感受到人工效率低下、工艺缺陷严重对产量和质量的影响。

为此，贺小松协同技术人员进行了自动缠线编花工艺及设备的研发攻关，成功地将产量由每人每班100节提高到两人1200节，返修率由10%减少到1%以下，降低各种费用420多万元。之后，贺小松又协同相关部门对设备进行了改进，使产品的质量和数量有了质的飞跃。

此外，贺小松创新开发出渔竿表面逆丝布效果产品的新加工工艺，易于操作，涂装完整性好；实施自动化裁布设备、智能化涂装生产线、自动控制热转印生产线等多项创新攻关项目。

周本英：埋头苦干30多年从徒弟变身名师

周本英

■感言：我曾经也是一名徒弟，也是导师带徒活动的受益者，通过师傅的教导和自己的努力，成长为一名师傅。在今后的工作中，我将用更严更高的标准要求自己，不断地展现自己的热情和智慧，提高综合素质，培养更多德才兼备地徒弟，为企业全球化品牌战略贡献自己的力量。

周本英，三角轮胎股份有限公司华茂分公司二区电工班班长。作为师傅，他在培养徒弟时，注重言传身教，在做好本岗位工作的同时，根据所带徒弟的性格、年龄、知识结构、技能水平等特点进行因人而异的教育培养，把自己的一技之长毫无保留地传授给徒弟。

他鼓励徒弟多学、多问、多思、多写，为每个徒弟制定攻关课题，从现有先进设备的原理，到与传统设备的不同，一起进行分析交流。多年来，周本英习惯积累自己的经验与技巧，并记录成册，在徒弟间传阅，与徒弟共同研究交流。他积极组织徒弟参加公司每年开展的劳动竞赛和技术比武活动，切磋技艺，开阔眼界，赛后及时开展总结交流会，发现不足，有针对性地改进，将专业技能做好、做细、做深，促进团队整体技术素质的全面提升。

入厂以来，周本英先后培养徒弟30多人，均成为岗位上的骨干分子和中坚力量，为公司发展作出贡献。其中5名徒弟考取中级技工职业资格等级，8名徒弟晋升为高级技工职业资格等级。

丁忠召：小工作室孕育出160项创新成果

丁忠召

■感言：这支中坚力量带领全体职工积极开展小革新、小发明，如今，职工创新工作室已经成为公司培养青年骨干技术的孵化器、小革小新的“大摇篮”。通过职工创新工作室和各种创新活动，让“千万个脑袋转起来，千万双手动起来”，实现“更新节约产能、革新引领发展、创新驱动升级”的目标。

丁忠召，威海恒科精工有限公司职工创新工作室带头人。该公司有职工850人，90%以上都是80后、90后年轻职工。为了让每个人脑袋转起来、双手动起来，公司决定建立一线职工动手实践的工作室，丁忠召成为工作室带头人。

2014年，在公司最大的组装车间旁的一个20平方米小屋内，职工创新工作室成立，下设冲压、注塑、组装、产品技术等4个小组，职工在工作中产生灵感之后第一时间，跑到工作室利用设备将自己的想法进行设计、创作。

组装一线员工王晓日在日常操作中发现，拿取锯齿形铁片时存在扎手现象，该员工通过日常观察，并到创新工作室进行实践、借鉴机械手的原理，自动动手设计、画图、制作，在一个周的时间里抽空探索，成功制作自动拿取装置，从根本上杜绝了作业过程中存在的工伤安全隐患。

冲压车间一线员工贾世东在日常工作中发现，高速冲床与压铆机在作业过程中存在一定的关联性，但实际操作中两种设备单独操作，存在很大浪费，该员工通过到创新工作室不断摸索、实践，与同事共同努力，经过20余次的实验改进，对两种设备进行联动，通过改善最终节省3名员工，每年节省16万元。

丁忠召说，为进一步激发员工积极性，公司设立专项改善奖金10万元。每月进行改善提案认定，每年举办优秀改善提案发表大会，现场对优秀改善案例评定。4年来，共有300多人参与到企业的“五小”活动中，创新成果累计达到160项，创收金额达到1260万元。

目前，职工创新工作室骨干成员由成立之初的8人发展到现在的32人，平均年龄不足35岁。工作室还开展了“名师带高徒”活动，要求一位师傅每年要至少带3名徒弟，徒弟出徒后，师傅可以得到一定的奖励资金。目前，公司45%一线职工获得专业技术职称，80%以上的职工成长为车间核心力量。

“小小职工创新工作室发挥了大作用，在这个20平方米的小屋已经有20多名职工的创新成果及合理化建议分别荣获区市级荣誉。”丁忠召说，职工创新工作室实现了“小投入，大回报”。为此，今年年初，该公司在模具制造车间又建了一处职工创新工作室。

[责任编辑：杨凡、肖梦凡]

想爆料？请登录《阳光连线》（ http://minsheng.iqilu.com/）、拨打新闻热线0631-5213515，15725606611，或登录齐鲁网官方微博（@齐鲁网）提供新闻线索。齐鲁网广告热线0631-5213515，诚邀合作伙伴。